單筋加強焊三通

一
、原材料的驗收

1、原材料應符合相關(guān)标準和技術規範(fàn)書的要求
。

2、原材料表面應無油污，過(guò)多的鏽腐蝕物和明顯的凹痕缺陷
，低熔點(diǎn)金屬污染等。

3、查驗原材料的質證書
、爐号、批号、規格，生産(chǎn)廠(chǎng)家及執行标準。

4、原材料用鋼(gāng)絲刷進行機械除鏽，使之滿足無損檢測(cè)的要求
。

5、原材料進行尺寸檢測(cè)（長(zhǎng)度、寬度
、厚度及鋼闆的不平度）。

6、進廠(chǎng)後的鋼闆和鋼管，應進行超聲波複(fù)檢，Ⅰ級爲合格。

7、理化檢測(cè)，對進廠(chǎng)的鋼闆按爐批号、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測(cè)試，試驗結果應符合原材料标準要求。

8、複檢後按廠規進行編(biān)号登記入冊(cè)

二、制造過程

（1）熱壓成型

1．選材下料，按照三通的規格，選擇适當的鋼闆（卷制成管坯，進行機械坡口和修正）或鋼管，用半自動氧炔焰或等離子切割
。並(bìng)将原材料的爐、批号及管件規格、工程名稱、編(biān)号标識清楚。

2.三通壓制成型

①操作人員應學習相關工藝文件並(bìng)熟悉設備(bèi)的操作方法及工藝過程，並(bìng)準備(bèi)好在工作過程中需要的各類器具。

②裝爐加熱：将三通坯料裝入天然氣熱處(chù)理爐中
，底部用墊鐵将坯料與爐車(chē)隔離且保證三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

③将三通坯料加熱保溫，確(què)保三通燒透後出爐壓扁（保證焊縫在三通中央），使壓制後短軸長不大於(yú)三通外徑（模具内徑）。

④繼續裝爐加熱並(bìng)進行保溫,後出爐将三通管坯部分（焊縫在底部）淬火後，迅速将管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具内腔流動(dòng)形成支管。

⑤重複(fù)過(guò)程④，直至支管滿足要求。

⑥開孔：以三通底爲基準，向支管處(chù)量取一定距離，以主管肩部爲基準向支管處(chù)量取一定距離，畫點(diǎn)連線用割槍開孔。

⑦将三通坯料繼續加熱並(bìng)進行保溫後(hòu)，将主管部分淬水後(hòu)迅速将三通放入模具中，将拉模放入支管中用壓力機将其壓下，（在壓制中拉模應垂直壓下，保證支管不得壓偏）直至支管滿足要求。

⑧去端：以支管中心爲基準，向主管管端量取一定距離(lí)；以三通底爲基準，向支管量取一定距離(lí)，将多餘部分用割槍(qiāng)去除。

⑨整形：将三通再次加熱(rè)，用壓力機(jī)将三通主、支管校圓。

6.熱處(chù)理：按照熱處(chù)理工藝，将三通入爐(lú)熱處(chù)理。

7.表面處(chù)理：熱處(chù)理後(hòu)的管件用噴沙機或磨光機将表面氧化皮去除。

8.表面處理完後對三通焊縫進行100%的射線檢測(cè)，Ⅱ級合格，對(duì)管件本體進行100%磁粉或滲透檢測(cè)，結果應滿足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級要求。

9.力學性能檢測(cè)：根據相關标準，對三通進行力學性能試驗，確(què)保三通的力學性能達标，檢測(cè)項目及取樣方位應符合相關标準或技術規範書的要求。

10.端部加工：按設計確(què)認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm範(fàn)圍内，内外焊縫餘高用角磨機磨削。

11.外觀檢測

①三通不得有裂紋、過(guò)燒、過(guò)熱等現象存在，表面應無硬點(diǎn)。

②三通支管根部不允許(xǔ)有明顯(xiǎn)褶皺。

③三通管體(tǐ)上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。

12.尺寸檢測

由公司相關檢測(cè)人員，根據圖紙及管件的相關标準要求進行尺寸檢測(cè)，並(bìng)滿足其公差要求。

13.表面處理：三通内外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕
、重皮等，發現缺陷後應修磨處理，修磨處的減薄量不小於原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑並(bìng)用著(zhe)色劑或磁粉探傷確認缺陷清除爲止。

14.酸洗鈍化處理

對(duì)不鏽鋼管件還應進行酸洗鈍化處(chù)理。

15．标識

用模闆噴刷或低應力印模進(jìn)行标記(jì)，在外壁按順序清楚的标明标準要求的内容。

16.三通的堆放及運輸