彎管是由特殊材質的鋼管 ，經過内壁淬火 、滲碳(C)化學處理，管道使用周期提高3-5倍，使用戶節省瞭(le)時間和費用，免去瞭(le)經常換替的麻煩，提高瞭(le)生産(chǎn)效率。沒有淬火的彎管和淬火的彎管其性能和壽命是有很大區别的。
彎管淬火熱處理工藝組成：
1、IGBT超音頻電源
2、和電(diàn)源相配合的一套工裝：在淬火時要求泵管内壁淬火均勻（jūn yún)，必須要求泵管沿著(zhe)軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的 ，可以使淬火時的水流出。
3、同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門爲泵管淬火(cuì huǒ)設計的，邊(biān)淬火邊(biān)噴水 ，保證泵管不變(biàn)形 。
彎管淬火工藝技術(shù)要求的突出特點(diǎn)：
1、設備(bèi)頻率可根據用戶所加工工件要求，一般爲25-35KHZ，适宜硬度爲2-4mm，淬硬度符合要求，變(biàn)形量小。
2、速度比中頻(pín)快1/3，無可控矽(guī)中頻(pín)的嘯叫噪聲。
3、感應器做工精細，專門(mén)用於(yú)砼泵管内壁淬火的同軸水冷感應器。
4、採用國際先進器件IGBT，不用老式可控矽 ，效率比老式可控矽中頻提高30%-40%，節電30%-40%。不鏽鋼彎管也是不鏽鋼異型管的一種，主要是将管子成型後的形狀區分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇頭彎管等。因爲材質的關系 ，不鏽鋼異型管一般爲304以上材質爲多，200、201材質硬度強 ，成型難度加大。彎管加工根據所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上 ，将兩隻輥軸所對應槽向著(zhe)模頭 ，然後放入相應尺寸的花闆孔中 ，再将上花闆蓋上，将所彎管子插入槽中，再将高壓油管端部的快速接頭活動部份向後拉並(bìng)套在工作油缸的接頭上，将電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞即自動複位。
彎管内壁加熱(rè)整套淬火熱(rè)處(chù)理工藝方案如下：
淬火硬度:HRC52-60
淬火行進速度：300-400mm/分鍾，3米砼泵約10分鍾一根。冷煨彎管是直管下料後通過彎管推制機在鋼管待彎部分套上感應圈 ，用機械轉臂卡住管頭 ，在感應圈中通入中頻電(diàn)流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀态時 ， 在鋼管後端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻。
淬硬層(céng)深度：1.5-2.5mm
淬火水溫低於：45℃
淬火時(shí)的用電(diàn)量：3度/米。
淬火後幾乎沒有變形量。
彎管使用周期提高3-5倍
設備(bèi)外觀參(cān)數： 主機 650×480×145mm
分機(jī) 500×800×580mm
分機(jī)感應(yīng)器中心到地面：400mm
