一、焊接性及其試驗評定
1.焊接 ：通過(guò)加熱或加壓，加或不加填充材料，使兩個(gè)物體進行原子間的結合形成不可分割的整體的工藝過(guò)程。
2.焊接性：指同質材料或異質材料在制造工藝條件下，能夠(gòu)焊接形成完整接頭並(bìng)滿足預期使用要求的能力。
3.影響焊接性的四大因素是：材料，設計(jì)，工藝及服役環(huán)境 。
4.評(píng)定焊接性的原則(zé)主要包括：
①評定焊接接頭産(chǎn)生工藝缺陷的傾向 ，爲制定合理焊接工藝提供依據(jù)；
②評定焊接接頭能否滿足結構(gòu)使用性能的要求；設計新的焊接試驗方法就符合下述原則：可比性，針對(duì)性，再現性和經濟性 。
5.碳當量 ：把鋼中合金元素的含量按相當於(yú)若幹碳含量折算並(bìng)疊加起來，作爲粗略評定鋼材冷裂紋傾向的參數指标 。
6.斜Y型坡口對接裂紋試驗：目的是主要用於(yú)鑒定低合金高強鋼第一層(céng)焊縫和HAZ形成冷裂紋傾向 ，也可用於(yú)拟定焊接工藝 。
1）試件制備(bèi)，被焊鋼材闆厚δ=9-38mm。對接接頭坡口用機械方法加工，試闆兩端各在60mm範圍内施焊拘束焊縫，採(cǎi)用雙面焊 。注意防止角變形和未焊透。保證中間待焊試樣焊縫處有2mm間隙 。
2）試驗條件：試驗焊縫選用的焊條就與母材相匹配，所用焊條應嚴格烘幹，焊條直徑4mm，焊接電(diàn)流（170±10）A，焊接電(diàn)壓（24±2）V，焊接速度（150±10）mm/min。試驗焊縫可在各種不同溫度下施焊，試驗焊縫隻焊一道 ，不填滿坡口。焊後靜置和自然冷卻24h後截取試樣和進行裂紋檢測(cè)。
3）檢測(cè)與裂紋條率計算 。用肉眼或手持5-10倍放大鏡來檢測(cè)焊縫和熱影響區的表面和斷面是否有裂紋。一般認爲低合金鋼“小鐵研”試驗表面裂紋率小於(yú)20%時，一般不産生裂紋。
7.插銷試驗 ：目的，主要評定鋼材的氫緻延遲裂紋傾向 ，附加其他設備(bèi) ，也可以測(cè)定再熱裂紋敏感性和層狀敏感性 。
1）試件制備，将被焊鋼材加工或圓柱的插銷試棒 ，沿軋制方向取樣並(bìng)注明插銷在厚度方向的位置。試棒上端附近有環形或螺形缺口。将插銷試棒插入底闆相應的孔中，使帶缺口一端與底闆表面平齊 。對於(yú)環形缺口的插銷試棒 ，缺口與端面的距離a應使焊道熔深與缺口根部所截平面相切或相交，但缺口根部圓周被熔透的部分不得超過20%。對於(yú)低合金鋼，a值在焊接熱輸入爲E=15KJ/cm時爲2mm。
2）試驗過程 ，按選定的焊接方法和嚴格控制的工藝參數 ，在底闆上熔一層堆焊焊道，焊道中心線通過試樣的中心，其熔深應使缺口尖端位於(yú)熱影響區的粗晶區，焊道長度L約100-150mm。施焊時應測定800-500℃的冷卻時值t8/5值，不預熱焊接時，焊後冷卻至100-150℃時加載；焊前預熱時，應在高於(yú)預熱溫度50-70℃時加載。載荷應在1min之内且在冷卻至100℃或高於(yú)預熱溫度50-70℃之前施加完畢(bì)。如有後熱，應在後熱之前加載。當試棒加載時，插銷可能在載荷持續時間内發生斷裂，記下承載時間。
